탁월한 견고함과 내구성

케이스는 시계에서 가장 중요한 역할을 담당합니다. 먼지와 습기뿐만 아니라 유해한 충격으로부터 다이얼과 무브먼트를 보호해 줍니다. 태그호이어는 자체 매뉴팩처에서 까다로운 기준에 맞추어 다양한 케이스를 제작합니다. 케이스는 메탈 소재를 사용해 제작됩니다. 플랫 메탈을 스탬핑 장비에 넣습니다. 40에서 80톤에 달하는 엄청난 압력을 금속판에 가하여 초기 단계의 케이스의 형태를 만듭니다.

1080°C

그 다음 1080°C의 온도에서 35분 동안 메탈 '템퍼링' 과정을 거쳐 외부 충격에도 쉽게 부서지지 않도록 시계 자체에 견고함을 더합니다. 그 후 케이스를 다시 스탬핑하고 템퍼링하는 과정을 약 10회에서 16회가량 반복합니다. 이러한 방법을 활용해 연속적인 스탬핑 과정을 거쳐 케이스에 디테일을 추가할 수 있습니다.

기계 폴리싱

케이스의 스탬핑 과정이 완료되면, 케이스 형태를 제련해야 합니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 장비는 케이스 제작을 위해 프로그래밍된 여러 도구가 탑재되어 케이스의 윤곽을 원하는 형태로 연마합니다. 매우 복잡한 CNC 장비는 피스를 로딩 및 언로딩하는 로보트를 활용하여 동시에 두 개의 케이스 밀링이 가능합니다. 이러한 장비를 활용하는 일은 매우 어렵고 시간이 오래 걸리며 비용이 많이 들어갑니다.

수작업

케이스가 엄격한 기준을 달성하면, 이제 폴리싱 작업을 거치게 됩니다. 태그호이어 제품 제작의 다른 수많은 과정과 마찬가지로 태그호이어는 자동 폴리싱 방식을 활용합니다. 하지만 경우에 따라 복잡한 형태의 케이스는 수작업으로 폴리싱 처리를 해야 합니다. 워치메이커가 케이스를 회전하는 버퍼 휠에 놓고 위치를 조작하면서 결함이 없는 결과물을 탄생시킵니다.

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