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AU SEIN DE LA MANUFACTURE

Jusqu'où pouvons-nous aller ? Comment pouvons-nous créer des montres qui mesurent le temps au-delà de la perception humaine ? Qui sont les maîtres horlogers et les ingénieurs qui relèvent chaque jour de nouveaux défis ? High-tech, haute couture et grandes espérances. Pénétrez dans les coulisses de l'univers horloger avec le studio TAG Heuer.

INNOVATION

RÉINVENTER LA ROUEmobile_title_border

Les compétences combinées des designers, des mathématiciens et des ingénieurs production et qualité permettent à TAG Heuer de toujours sortir des sentiers battus et de réinventer les principes les plus fondamentaux de l'horlogerie : l'énergie, la transmission et la régulation.
C'est cette dévotion à l'innovation associée à l'héritage de TAG Heuer qui propulse la marque dans le prochain millénaire.

AU SEIN DE LA MANUFACTURE

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DES MONTRES SOUS PRESSIONmobile_title_border

Extrêmes, sans compromis et continuels. Sous l'œil attentif des tortionnaires mécaniques et chimiques professionnels, les montres TAG Heuer sont soumises à une batterie de tests. De la fluorescence des rayons X aux ultrasons sous-marins, les tests qualité exclusifs pratiqués par TAG Heuer ont fait l'objet d'un brevet déposé à l'Institut fédéral de la propriété intellectuelle suisse. Le but de ces tests à haute pression ? Découvrez un aperçu de la vie quotidienne d'une montre TAG Heuer. Imaginez une montre après une course cycliste éreintante : le cycliste voudra certainement prendre une douche après sa course tout en continuant de porter sa montre. Les tests vont simuler les chocs et les vibrations causés par l'intensité de la course, les effets de la sueur et de la chaleur, ou encore la résistance de la montre à l'eau d'une douche ou d'une forte pluie.

LE BUREAU DE CAO

LE DESIGN MIS À L'ÉPREUVEmobile_title_border

Préparons-nous ! Le bureau de CAO (conception assistée par ordinateur) est responsable de l'« habillage » de la montre et soumet son design à des tests rigoureux. Des imprimantes 3D évaluent le volume nécessaire pour que ces montres intemporelles soient prêtes à conquérir le monde avec style.

L'HORLOGERIE EN CHIFFRES :

  • 1 semaine : c'est le temps nécessaire pour créer un modèle de produit complet.
  • De 12 à 18 mois : c'est le temps nécessaire pour valider un prototype de design complet.
  • 300 : c'est le nombre de projets lancés chaque année.
AU SEIN DE LA MANUFACTURE

DES MODÈLES AUX SÉRIESmobile_title_border

Montre après montre, ils assemblent, testent et perfectionnent le rituel. Mélangeant artisanat traditionnel, automatisation de pointe et matériaux futuristes, TAG Heuer a développé une méthode de production révolutionnaire qui se reflète à chaque étape de notre processus de fabrication et d'assemblage. Nos talentueuses et rigoureuses équipes atelier assemblent méticuleusement des pièces et des rouages difficilement visibles à l'œil nu. Leur incroyable niveau de formation a même poussé TAG Heuer à créer sa propre école d'horlogerie.

Une fois l'assemblage terminé, les montres subissent une série de tests de résistance : étanchéité, résistance à l'air (pression / vide), régulation du temps (0 heure / 24 heures) et réserve de marche.

L'ATELIER DE PROTOTYPAGE

PREMIÈRES IMPRESSIONSmobile_title_border

C'est une ... montre !

Les artisans chargés des prototypes donnent vie au premier modèle des nouvelles montres. Chaque prototype est une création entièrement nouvelle, issue directement de l'imagination des designers et des ingénieurs de TAG Heuer. 

 

« La magie d'un prototype réside dans le fait qu'il s'agit d'un modèle unique, le premier dans son genre. »

- Raphael Duty,  prototypiste chez TAG Heuer et Meilleur Ouvrier de France (un prix prestigieux décerné aux meilleurs artisans de France). 

 

« Les prototypes de Raphael sont suffisamment parfaits pour être portés tels quels. »

- Denis Chardon,  directeur de la restauration des montres vintage au sein de TAG Heuer. 

Les concepteurs de prototypes et les artisans constituent une véritable usine dans l'usine et sont pleinement intégrés dans le processus de création. 
Ils sont impliqués à chaque étape du développement du produit, depuis la modélisation initiale en 3D jusqu'à l'assemblage final d'un véritable prototype, en passant par les phases de tests intenses et l'usinage de précision.

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