Прочность и долговечность

Корпус занимает центральное место в конструкции часов. Он обеспечивает защиту циферблата и механизма от пыли, влаги и ударов. Многие корпуса часов TAG Heuer изготавливаются в собственных мастерских мануфактуры в соответствии со строгими стандартами качества. Жизненный путь каждого корпуса часов начинается с куска металла. Плоские куски металла подаются в штамповочную машину. При колоссальном давлении, достигающем от 40 до 80 тонн, из металлического листа вырубается заготовка корпуса.

1080°C

Затем металл «закаляется» в течение 35 минут при температуре 1080°C для устранения ломкости. После этого процедура повторяется: деталь проходит от 10 до 16 циклов штамповки и закаливания. При таком подходе изменение деталей корпуса производится на каждом новом этапе штамповки.

Машинная полировка

По завершении процесса штамповки, форма корпуса должна быть доведена до совершенства. Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) оснащены набором инструментов, запрограммированных на работу с корпусом для достижения им идеальной формы. Станок с ЧПУ - невероятно сложный механизм, способный одновременно фрезеровать два корпуса с помощью роботизированного устройства, осуществляющего загрузку и выгрузку деталей. Станок чрезвычайно сложен и требует много времени на программирование, что влечет за собой большие расходы.

Ручная обработка

Как только корпус достигает соответствия самым строгим стандартам, он подвергается полировке. Как и во многих других аспектах производства TAG Heuer, компания использует автоматизированные методы полировки. Корпуса особо сложной формы требуют полировки, выполненной вручную. Мастера обрабатывают корпус с помощью вращающегося буферного колеса, манипулируя положением детали для достижения безупречного результата.

Информационная рассылка

Хотите быть в курсе наших новостей? Оформите подписку на нашу рассылку и знакомьтесь первыми с последними новостями TAG Heuer.

Найти ближайший бутик

Посмотрите адрес и часы работы ближайшего к вам бутика.

Найти бутик