القوة والمتانة
ينبغي لإطار الساعة أن يتميز بالمتانة والقوة، ويُعدّ من الأجزاء الأساسية في الساعة باعتباره يحمي الميناء والحركية من الرطوبة والأتربة والصدمات. وتنتج TAG Heuer تشكيلات متنوعة من أُطر الساعات داخل منشآتها الخاصة وفق معايير صارمة، حيث تبدأ حياة الإطار كقطعة معدنية. ثم يتم إدخال شرائح مسطحة من المعدن في آلة التشكيل. ويتم بعدها قص وصقل الإطار من الصفائح المعدنية باستخدام ضغط هائل يتراوح بين 40 و 80 طن.
1080° C
يتم بعد ذلك تقسية المعدن لمدة 35 دقيقة على درجة حرارة 1080 مئوية، ويتم تكرار العملية عند تشكيل الإطار مرة أخرى، ثم تقسيته وإعادة الكرة لنحو يتراوح بين 10 و 16 مرة. ويتيح هذا النهج إضافة تفاصيل جديدة على الإطار في كل مرة.
آلة التلميع
بمجرد اكتمال عمليات تشكيل الإطار تبدأ مرحلة الصقل. ويتم الاستعانة بآلة تعمل وفق تقنية التحكم العددي الحاسوبي، وهي تحتوي على سلسلة من الأدوات التي تم برمجتها للتفاعل مع الإطار وصقله حسب الشكل المطلوب. وتُعدّ هذه الآلة من الأجهزة بالغة التعقيد، حيث تستطيع تشكيل إطارين في وقت واحد باستخدام روبوت لتحميل وتفريغ القطع، ولكن برمجتها تتطلب الكثير من الخبرة والوقت والمال.
لمسة نهائية بتقنية يدوية
يتم صقل إطار الساعة بعد التحقق من مطابقته مع أرقى المعايير. وتستعين العلامة بطرق آلية للصقل والتلميع، بما يتماشى مع العديد من أساليب الإنتاج التي تتبعها. وأحياناً يتم صقل الإطار ذو التصميم المعقد بتقنيات يدوية، حيث يضع صانعو الساعات إطار الساعة على عجلة دوارة و يقومون بضبط موقعه بشكل دقيق مقابل العجلة للحصول على نتيجة مثالية لا تشوبها شائبة.