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매뉴팩쳐의 내부

태그호이어의 기술을 어디까지 발전할 수 있을까요? 태그호이어는 어떻게 인간의 직관력을 넘어서서 시간을 측정하는 시계를 제작할 수 있을까요? 매일 새로운 도전에 직면하는 워치메이킹 장인과 엔지니어들은 누구인가요? 최첨단 기술, 탁월한 디자인, 높은 기대. 태그호이어의 스튜디오 내부에서 워치메이킹 세계에 숨겨진 이야기 를 만나 보세요.

혁신

휠의 재탄생mobile_title_border

태그호이어는 자체 디자이너와 수학자, 제작 및 품질 엔지니어들의 기술 협력으로 '고정관념에서 벗어나는 사고'를 통해 워치메이킹의 가장 기본적인 원칙인 에너지와 트랜스미션, 레귤레이션을 새롭게 탄생시킵니다.
혁신을 향한 열정은 태그호이어의 유산과 결합되어 태그호이어가 앞으로 오랫동안 더욱 발전해 나갈 수 있도록 합니다.

 

매뉴팩쳐의 내부

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압박에 굴하지 않는 시계mobile_title_border

끊임없이 이어지는 극한의 테스트. 기계 및 화학 전문가들의 예리한 눈으로 태그호이어의 타임피스는 테스트를 거치게 됩니다. 형광 X-선에서 잠수함 초음파까지 태그호이어의 특별한 품질 테스트들은 스위스 연방 특허청에서 특허를 받았습니다. 이러한 강압적인 테스트의 궁극적인 목표는 과연 무엇일까요? 태그호이어 타임피스의 일상을 살펴보세요. 격렬한 바이크 레이싱을 마친 후의 시계를 상상해 보세요. 사이클 선수들은 아마도 레이싱이 끝나면 시계를 착용한 채로 샤워하고 싶을 것입니다. 시계 테스트는 레이싱의 강도로 인해 발생하는 충격과 진동, 땀과 열의 영향, 또는 샤워나 폭우가 시계에 미치는 영향력과 이에 대한 저항성을 시뮬레이션하게 됩니다.

CAD 오피스

엄격한 테스트를 거쳐 탄생하는 디자인mobile_title_border

 시계의 디자인을 완성하는 곳! CAD(컴퓨터 이용 설계) 오피스는 시계의 '외관'을 책임지며 디자인을 시험대에 올리는 곳입니다. 3D 프린터가 필요한 볼륨을 측정하여 클래식한 타임피스가 멋지게 출시될 수 있도록 합니다.

 

숫자로 보는 워치메이킹 프로세스:

  • 1 주일: 완전한 제품 모델 탄생에 소요되는 시간
  • 12개월~18개월: 완전한 디자인 원형 인증에 소요되는 시간
  • 300: 연간 프로젝트 수
매뉴팩쳐의 내부

개별 모델부터 전체 시리즈까지mobile_title_border

모든 시계를 각각 조립하고, 테스트하며, 모든 프로세스를 철저히 따릅니다. 전통적인 장인정신과 최첨단 자동화, 미래 소재의 제작의 완벽한 조화를 통해 태그호이어는 제작 프로세스와 조립의 전 단계에 반영되는 혁신적인 생산 방식을 개발했습니다. 태그호이어의 철저하며 숙련된 공방 팀이 육안으로는 거의 확인할 수 없을 정도로 아주 섬세한 단계까지 휠과 기어를 조립합니다. 탁월한 이들의 교육 수준으로 태그호이어는 자체 워치메이킹 스쿨까지 설립할 수 있었습니다.

조립이 완료되면, 완료된 시계는 방수, 공기(압력/진공), 시간 모니터링(0시/24시)과 파워 리저브를 포함한 여러 저항 테스트를 거치게 됩니다.

원형 제작 공방

첫인상mobile_title_border

바로... 시계입니다!
원형 제작 장인들은 새로운 타임피스의 첫 번째 모델을 만듭니다. 모든 시계의 원형은 태그호이어의 디자이너와 엔지니어들의 독창적인 생각에서 탄생한 새로운 작품 입니다.

"원형이야말로 특별한 모델이면서 세상에 하나뿐인 최초의 시계입니다."

- 라파엘 듀티(Raphael Duty), 태그호이어의 원형 장인이자 프랑스 최고 장인(프랑스 내 최고의 장인에게 수여되는 권위있는 상)

 

"라파엘이 제작한 원형은 바로 착용해도 될 만큼 완벽합니다."

- 데니스 샤르동(Denis Chardon), 태그호이어 빈티지 타임피스 복원 부서장

원형 디자이너와 장인들이야말로 매뉴팩쳐 안의 진정한 매뉴팩쳐로, 전체 시계 제작 프로세스에 완전히 통합되어 있습니다.
이들은 오리지널 3D 모델에서 실제 원형 제작까지 엄격한 테스트와 섬세한 가공 프로세스를 통해 제품 개발의 모든 단계에 참여합니다.

매뉴팩쳐의 내부

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